Formningen av bulthuvudet antar kall rubrik plastbearbetning. Jämfört med skärande bearbetning, metallfibern (metalltråd) är kontinuerlig längs formen av produkten utan att skära i mitten, vilket förbättrar styrkan i produkten, särskilt de mekaniska egenskaperna.
Den kalla kursformningsprocessen omfattar skärning och formning, enkel-station enkelklick, dubbelklicka på kall kurs och flerstations automatisk kallrubrik. Istället skär den automatiska kalla kursmaskinen själv och upprör den grova (om det behövs) från stången och valstråden. Innan du extruderade kaviteten måste blankt formas. Genom formning kan ett blankt som uppfyller processkraven erhållas. Innan upprörande, minskning och framåt extrudering, behöver blankt inte formas. Efter det att tomten har skurits, skickas det till den upprörande och forma stationen. Denna station kan förbättra kvaliteten på den tomma, kan minska formningskraften i nästa station med 15-17%, och kan förlänga livslängden på formen. Bultarna kan tillverkas med multipel diameterreduktion.
Gängbearbetningsbultar Gängan är i allmänhet kallförädlad, så att gängornas ämnen inom ett visst diameterområde förs genom den gängade (rullande) trådplattan (dö), och tråden bildas genom trådplattans tryck (rullande dö). Plasten effektiviserar den gängade delen är inte skuren, styrkan ökas, precisionen är hög, och kvaliteten är enhetlig, så det används i stor utsträckning. För att göra den yttre diametern på gängan av slutprodukten, är den erforderliga gängen blank diametern annorlunda, eftersom den begränsas av faktorer som trådens noggrannhet och om materialet är belagt eller inte. Rullande (rullande) gängning avser en bearbetningsmetod som använder plastisk deformation för att bilda trådtänder. Den använder en rullande dö med samma tonhöjd och tand profil som tråden som bearbetas. Medan extrudering den cylindriska skruven blank, roterar den skruven tomt och slutligen överför tandformen på rullande dö till På skruven tom, är tråden bildas. Den gemensamma punkten för rullande (gnugga) tråd bearbetning är att antalet rullande varv inte behöver vara för mycket. Om det är för mycket, är effektiviteten låg, och tråden tandytan är benägen att separation eller slumpmässig buckling. Omvänt, om antalet varv är för liten, är tråddiameter sannolikt att vara ur runda, och det initiala trycket av rullande kommer att öka onormalt, vilket kommer att förkorta livslängden på formen. Vanliga defekter på valsade trådar: sprickor eller repor på ytan av gängade delar; slumpmässiga spännen; gängade delar ut ur runda. Om dessa defekter uppstår i stort antal kommer de att upptäckas under bearbetningsstadiet. Om antalet förekomster är litet, kommer dessa defekter cirkulerar till användare utan att märka produktionsprocessen, vilket orsakar problem. Därför bör de centrala frågorna om bearbetningsvillkor sammanfattas, och dessa nyckelfaktorer bör kontrolleras i produktionsprocessen.